排污泵

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自吸式油泵

cyz-a自吸油泵優(yōu)點(diǎn)   (1)輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低。   (2)有很強(qiáng)的自吸性能。   (3)cyz-a自吸油泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可200℃。   (4)內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。   (5)cyz-a自吸油泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線(xiàn)性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。   (6)特別適用cyz-a自吸油泵稠度介質(zhì)的輸送。
CYZ－A型自吸式離心輸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1、CYZ－A型自吸式離心輸油泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易.效率高、壽命長(zhǎng)具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn).管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí), 可兼作掃艙泵 掃艙效果良好。
2、CYZ－A型自吸式離心輸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸人管路不需安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，只改善了勞動(dòng)條件.

產(chǎn)品描述

  cyz-a自吸油泵優(yōu)點(diǎn)
  (1)輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低。
  (2)有很強(qiáng)的自吸性能。
  (3)cyz-a自吸油泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可200℃。
  (4)內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。
  (5)cyz-a自吸油泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線(xiàn)性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。
  (6)特別適用cyz-a自吸油泵稠度介質(zhì)的輸送。
  cyz-a自吸油泵噪聲問(wèn)題
  cyz-a自吸油泵在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見(jiàn)原因，輸送高粘度液體的cyz-a自吸油泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來(lái)源。
  合理確定cyz-a自吸油泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，cyz-a自吸油泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步提高隔振效果。在cyz-a自吸油泵的出口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器，來(lái)吸收cyz-a自吸油泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制cyz-a自吸油泵噪聲的有效手段。
CYZ－A型自吸式離心輸油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說(shuō)明
CYZ－A型自吸式離心輸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后， 葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由 回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空 氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液 管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封 環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
CYZ－A型自吸式離心輸油泵主要結(jié)構(gòu)件名稱(chēng)
1
聯(lián)軸器
2
泵軸
3
軸承
4
機(jī)械密封
5
軸承體
6
泵殼
7
出口座
8
進(jìn)口座
9
前密封環(huán)
10
葉輪
11
后蓋
12
檔水圈
13
加液孔
14
回液孔

CYZ－A型自吸式離心輸油泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必
須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口安裝高度不能超過(guò)5.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利
于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管道中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、自吸水泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵
片調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作Z后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝以妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9、改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。
CYZ－A型自吸式離心輸油泵的使用
一.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采
用機(jī) 油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液， 不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)
運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正 常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同 軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
二、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn) 動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè).
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò) 長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ) 液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充
液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速
過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)
荷下啟動(dòng)。
8. 注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
三、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
輸送各種液體時(shí)壓力的控制范圍表
型號(hào)介質(zhì)
水
汽油
煤油
柴油
25CYZ-A-20
0.13-0.23
0.09-0.15
0.10-0.18
0.10-0.19
25CYZ-A-32
0.28-0.38
0.20-O.27
0.21-0.29
0.23-0.32
40CYZ-A-20
0.15-0.25
0.11-O.18
0.12-0.20
0.12-0.2l
40CYZ-A-40
0.33-O.41
0.24-0.30
0.26-0.33
0.28-0.35
50CYZ-A-12
0.10-0.15
0.07-0.11
0.08-O.12
0.08-0.13
50CYZ-A-20
0.15-O.25
0.11-0.18
0.12-0.20
0.12-0.21
50CYZ-A-30
0.29-0.39
0.21-0.28
0.22-O.30
0.24-0.33
50CYZ-A-35
0.30-0.40
0.22-0.29
0.23-0.31
0.25-0.33
50CYZ-A-40
0.33-0.41
0.24-0.30
0.26-O.33
0.28-O.35
50CYZ-A-50
0.45-0.64
O.33-0.47
0.36-0.46
0.38-0.49
50CYZ-A-60
0.55-0.65
0.40-0.47
0.48-0.60
0.47-0.55
50CYZ-A-75
0.72-0.78
0.53-O.57
0.58-0.62
0.61-0.66
65CYZ-A-15
0.12-0.20
0.09-O.13
0.09-0.14
0.10-0.15
65CYZ-A-32
0.29-0.39
0.21-0.28
0.22-O.30
0.24-0.33
80CYZ-A-13
0.10-0.15
0.07-0.11
0.08-0.12
0.08-0.13
80CYZ-A-17
0.13-0.21
0.09-0.15
0.10-O.17
0.11-O.18
80CYZ-A-22
0.19-0.26
0.13-0.20
0.14-0.21
0.14-0.22
80CYZ-A-25
0.21-0.28
O.15-0.20
0.17-0.22
0.18-0.24
80CYZ-A-32
0.28-0.36
0.20-O.26
0.22-0.29
0.24-0.31
80CYZ-A-55
0.54-0.62
0.39-O.45
0.43-0.50
0.46-0.53
80CYZ-A-70
0.66-0.76
0.48-0.55
0.53-0.61
0.56-0.65
100CYZ-A-20
0.18-0.28
0.14-0.22
0.15-O.23
O.15-0.24
100CYZ-A-40
0.37-0.49
0.27-0.36
0.30-O.39
0.31-0.39
100CYZ-A-40A
0.35-0.46
0.26-0.34
0.28-0.37
0.30-O.39
100CYZ-A-65
0.60-0.68
0.44-0.50
0.48-0.54
0.51-0.58
100CYZ-A-75
0.72-0.78
0.53-0.57
0.58-O.63
0.61-0.66
150CYZ-A-55
0.52-0.58
0.38-0.42
0.42-0.46
0.44-0.49
150CYZ-A-65
0.60-0.66
0.44-0.48
0.48-0.53
0.51-0.56
150CYZ-A-80
0.72-0.77
0.53-0.56
0.56-O.62
0.61-0.65
200CYZ-A-63
0.63-0.69
0.45-O.5l
0.51-O.53
0.53-0.58
250CYZ-A-50
0.45-0.60
0.33-0.44
0.36-0.46
0.38-O.49
CYZ－A型自吸式離心輸油泵的維護(hù)和拆裝
CYZ-A自吸式離心輸油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝
拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是
摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩
沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
CYZ－A型自吸式離心輸油泵的故障及排除方法
故障
產(chǎn)生原因
排除方法
水泵不出
1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)
5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大
6.吸入管路氣體不能從出口排出 		1.加足儲(chǔ)液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出
雜音和振動(dòng)較大
1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 		1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調(diào)整同軸度
出水量不足
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 		1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過(guò)大
1.流置過(guò)大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 		1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
CYZ－A型自吸式離心輸油泵的管路摩擦損失表
管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
直管摩擦損失簡(jiǎn)表(供估計(jì)用)
管100m直管損失米數(shù)以新鑄鐵管為標(biāo)準(zhǔn)，舊管加倍
25
3.2
13
38
3.5
14
15
15
20
50
0.8
3.1
13
29
25
30
65
0.8
3.2
7.1
13
20
40
50
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
60
70
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
80
90
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
100
110
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
120
130
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
140
160
200
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
180
200
250
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
300
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0
閥及彎管折合直管長(zhǎng)度
一定管路直么之Z大流量限制
種類(lèi)
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開(kāi)閘閥
12
未暢開(kāi)加倍
標(biāo)準(zhǔn)彎管
25
逆止閥
100
底閥
100
部分堵塞加倍
管路直徑
Z大流量
Z大流速
管路直徑
Z大流量
Z大流速
mm
L/S
m/s
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
125
30.0
2.44
38
2.5
1.69
150
43.0
2.45
50
4.17
2.12
175
60.0
2.49
65
6.67
2.01
200
83.3
2.69
75
10.0
2.26
250
133.3
2.72
100
18.4
2.33
300
192.0
2.71


CYZ－A型自吸式離心輸油泵性能參數(shù)
型號(hào)
流量Q
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
口徑
（m3/h）
（l/s）
（m）
（%）
（r/min）
（KW）
吸入
排出
25CYZ-A-20
3.2
0.9
20
6.5
2900
0.75
25
25
25CYZ-A-32
3.2
0.9
32
6.5
2900
1.1
25
25
40CYZ-A-20
6.3
1.8
20
6.5
2900
1.1
40
32
40CYZ-A-40
10
2.8
40
6.5
2900
4
50
40
50CYZ-A-12
15
4.2
12
6.5
2900
1.6
50
50
50CYZ-A-20
18
5
20
6.5
2900
2.2
50
50
50CYZ-A-30
20
5.5
30
6.5
2900
4
50
50
50CYZ-A-40
10
2.8
40
6.5
2900
4
50
50
50CYZ-A-50
12.5
3.5
50
6.5
2900
5.5
50
50
50CYZ-A-60
15
4.2
60
6.5
2900
7.5
50
50
50CYZ-A-75
20
5.6
75
6.5
2900
11
50
50
65CYZ-A-15
30
8.3
15
6.5
2900
3
65
50
65CYZ-A-32
25
6.9
32
6.5
2900
5.5
65
50
80CYZ-A-13
35
9.7
13
6
2900
3
80
65
80CYZ-A-17
43
12
17
6
2900
4
80
65
80CYZ-A-22
40
11.1
22
6
2900
5.5
80
65
80CYZ-A-25
50
13.9
25
6
2900
7.5
80
80
80CYZ-A-32
50
13.9
32
6
2900
7.5
80
80
80CYZ-A-55
60
16.7
55
6
2900
18.5
80
80
80CYZ-A-70
60
16.7
70
6
2900
22
80
80
100CYZ-A-20
100
27.8
20
6
2900
11
100
80
100CYZ-A-40
100
27.8
40
6
2900
22
100
100
100CYZ-A-40A
100
27.8
40
6
2900
22
100
100
10065CYZ-A-65
100
27.8
65
6
2900
30
100
100
100CYZ-A-75
70
19.4
75
6
2900
30
100
100
150CYZ-A-45
170
47.2
45
5
2900
37
150
100
150CYZ-A-55
170
47.2
55
5
2900
45
150
100
150CYZ-A-65
170
47.2
65
5
2900
55
150
100
150CYZ-A-80
160
44.4
80
5
2900
55
150
100
200CYZ-A-63
280
77.8
63
5
1450
90
200
150
250CYZ-A-50
400
111.1
50
5
1450
90
250
200
300CYZ-A-50
500
138.9
50
5
1450
110
300
250