產(chǎn)品目錄
PRODUCT CATALOG
自吸防爆電機(jī)油泵
CYZ－A型自吸式離心輸油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的Z新泵類產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載系及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸途汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水介質(zhì)溫度-20℃～80℃， 如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
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自吸防爆電機(jī)油泵產(chǎn)品特點(diǎn)
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1、CYZ－A型自吸式離心輸油泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易.效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn).管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時, 可兼作掃艙泵 掃艙效果良好。
2、CYZ－A型自吸式離心輸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸人管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，只改善了勞動條件.
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自吸防爆電機(jī)油泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明
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CYZ－A型自吸式離心輸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后， 葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由 回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空 氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液 管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封 環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
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自吸防爆電機(jī)油泵主要結(jié)構(gòu)件名稱
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1
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聯(lián)軸器
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2
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泵軸
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3
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軸承
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4
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機(jī)械密封
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5
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軸承體
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6
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泵殼
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7
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出口座
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8
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進(jìn)口座
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9
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前密封環(huán)
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10
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葉輪
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11
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后蓋
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12
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檔水圈
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13
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加液孔
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14
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回液孔
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1、在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必
須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口安裝高度不能超過5.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利
于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管道中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過濾器應(yīng)定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、自吸水泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵
片調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后,作Z后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝以妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。
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一.起動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采
用機(jī) 油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液， 不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動
運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正 常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同 軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二、起動及操作：
1.點(diǎn) 動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè).
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過 長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲 液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充
液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大.二是吸程過高。流速
過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除：吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)
荷下啟動。
8. 注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
三、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
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型號介質(zhì)
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水
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汽油
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煤油
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柴油
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25CYZ-A-20
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0.13-0.23
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0.09-0.15
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0.10-0.18
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0.10-0.19
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25CYZ-A-32
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0.28-0.38
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0.20-O.27
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0.21-0.29
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0.23-0.32
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40CYZ-A-20
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0.15-0.25
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0.11-O.18
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0.12-0.20
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0.12-0.2l
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40CYZ-A-40
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0.33-O.41
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0.24-0.30
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0.26-0.33
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0.28-0.35
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50CYZ-A-12
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0.10-0.15
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0.07-0.11
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0.08-O.12
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0.08-0.13
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50CYZ-A-20
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0.15-O.25
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0.11-0.18
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0.12-0.20
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0.12-0.21
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50CYZ-A-30
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0.29-0.39
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0.21-0.28
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0.22-O.30
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0.24-0.33
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50CYZ-A-35
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0.30-0.40
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0.22-0.29
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0.23-0.31
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0.25-0.33
|
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50CYZ-A-40
|
0.33-0.41
|
0.24-0.30
|
0.26-O.33
|
0.28-O.35
|
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50CYZ-A-50
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0.45-0.64
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O.33-0.47
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0.36-0.46
|
0.38-0.49
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50CYZ-A-60
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0.55-0.65
|
0.40-0.47
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0.48-0.60
|
0.47-0.55
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50CYZ-A-75
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0.72-0.78
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0.53-O.57
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0.58-0.62
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0.61-0.66
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65CYZ-A-15
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0.12-0.20
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0.09-O.13
|
0.09-0.14
|
0.10-0.15
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65CYZ-A-32
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0.29-0.39
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0.21-0.28
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0.22-O.30
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0.24-0.33
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80CYZ-A-13
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0.10-0.15
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0.07-0.11
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0.08-0.12
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0.08-0.13
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80CYZ-A-17
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0.13-0.21
|
0.09-0.15
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0.10-O.17
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0.11-O.18
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80CYZ-A-22
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0.19-0.26
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0.13-0.20
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0.14-0.21
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0.14-0.22
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80CYZ-A-25
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0.21-0.28
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O.15-0.20
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0.17-0.22
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0.18-0.24
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80CYZ-A-32
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0.28-0.36
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0.20-O.26
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0.22-0.29
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0.24-0.31
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80CYZ-A-55
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0.54-0.62
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0.39-O.45
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0.43-0.50
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0.46-0.53
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80CYZ-A-70
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0.66-0.76
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0.48-0.55
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0.53-0.61
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0.56-0.65
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100CYZ-A-20
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0.18-0.28
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0.14-0.22
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0.15-O.23
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O.15-0.24
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100CYZ-A-40
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0.37-0.49
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0.27-0.36
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0.30-O.39
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0.31-0.39
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100CYZ-A-40A
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0.35-0.46
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0.26-0.34
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0.28-0.37
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0.30-O.39
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100CYZ-A-65
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0.60-0.68
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0.44-0.50
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0.48-0.54
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0.51-0.58
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100CYZ-A-75
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0.72-0.78
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0.53-0.57
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0.58-O.63
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0.61-0.66
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150CYZ-A-55
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0.52-0.58
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0.38-0.42
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0.42-0.46
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0.44-0.49
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150CYZ-A-65
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0.60-0.66
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0.44-0.48
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0.48-0.53
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0.51-0.56
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150CYZ-A-80
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0.72-0.77
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0.53-0.56
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0.56-O.62
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0.61-0.65
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200CYZ-A-63
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0.63-0.69
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0.45-O.5l
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0.51-O.53
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0.53-0.58
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250CYZ-A-50
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0.45-0.60
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0.33-0.44
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0.36-0.46
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0.38-O.49
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CYZ-A自吸式離心輸油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝
拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是
摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩
沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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故障
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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水泵不出
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1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機(jī)械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出
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1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出
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雜音和振動較大
|
1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心
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1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.滴除雜物
6.調(diào)整同軸度
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出水量不足
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1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
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1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
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軸功率消耗過大
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1.流置過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
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1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排除堵塞物
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管徑mm
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流量(L/S)
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1
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2
|
4
|
6
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8
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10
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直管摩擦損失簡表(供估計用)
管100m直管損失米數(shù)以新鑄鐵管為標(biāo)準(zhǔn)，舊管加倍
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|
25
|
3.2
|
13
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
|
|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
閥及彎管折合直管長度
|
一定管路直么之Z大流量限制
|
|
種類
|
折合直管直徑倍數(shù)
|
備注
|
|
全開閘閥
|
12
|
未暢開加倍
|
|
標(biāo)準(zhǔn)彎管
|
25
|
|
|
逆止閥
|
100
|
|
|
底閥
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直徑
|
Z大流量
|
Z大流速
|
管路直徑
|
Z大流量
|
Z大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
|
|
|
型號
|
|
|
|
|
|
|
|
（m3/h）
|
|
（m）
|
（%）
|
（r/min）
|
（KW）
|
|
|
|
25CYZ-A-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
0.75
|
25
|
25
|
|
25CYZ-A-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.1
|
25
|
25
|
|
40CYZ-A-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.1
|
40
|
32
|
|
40CYZ-A-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
4
|
50
|
40
|
|
50CYZ-A-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
1.6
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
2.2
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-30
|
20
|
5.5
|
30
|
6.5
|
2900
|
4
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
4
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
5.5
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
7.5
|
50
|
50
|
|
50CYZ-A-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
11
|
50
|
50
|
|
65CYZ-A-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
3
|
65
|
50
|
|
65CYZ-A-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
5.5
|
65
|
50
|
|
80CYZ-A-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3
|
80
|
65
|
|
80CYZ-A-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
4
|
80
|
65
|
|
80CYZ-A-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
5.5
|
80
|
65
|
|
80CYZ-A-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
7.5
|
80
|
80
|
|
80CYZ-A-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
7.5
|
80
|
80
|
|
80CYZ-A-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
18.5
|
80
|
80
|
|
80CYZ-A-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
22
|
80
|
80
|
|
100CYZ-A-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
11
|
100
|
80
|
|
100CYZ-A-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
22
|
100
|
100
|
|
100CYZ-A-40A
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
22
|
100
|
100
|
|
10065CYZ-A-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
30
|
100
|
100
|
|
100CYZ-A-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
30
|
100
|
100
|
|
150CYZ-A-45
|
170
|
47.2
|
45
|
5
|
2900
|
37
|
150
|
100
|
|
150CYZ-A-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
45
|
150
|
100
|
|
150CYZ-A-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
55
|
150
|
100
|
|
150CYZ-A-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
55
|
150
|
100
|
|
200CYZ-A-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
90
|
200
|
150
|
|
250CYZ-A-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
90
|
250
|
200
|
|
300CYZ-A-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
110
|
300
|
250
|
|
